Советы и приемы

В данной статье рассматриваются различные методы шлифовки и полировки зеркал. Некоторые были успешными, некоторые осуждались другими и были отброшены по той или иной причине.
Всегда нужно искать наиболее простые и эффективные способы достижения цели. Существуют многочисленные методы, которые были описаны на протяжении многих лет для шлифовки и полировки зеркал. Некоторые из этих методов были разработаны для конкретных целей шлифовки и полировки, чтобы провести эти этапы быстрее и легче. Многие из вас постараются применить эти методы, и продолжат их использовать получив нужный результат, для других эти способы будут неприемлемы, такова природа экспериментирования в телескопостроении.
Следует отметить, что эти методы не используются для нормальной шлифовки и полировки. Большинство из них являются специализированными методами. По большей части, не рекомендуется новичкам использовать эти методы, если они работают над 150 или 200 миллиметровыми зеркалами. Такие диаметры лучше обрабатывать более традиционными методами, которые описаны в книгах по телескопостроению. Некоторые из этих методов не будут работать для небольших зеркал, и фактически могут вызвать проблемы, несоразмерные с какими либо преимуществами.

Техника получения большой стрелки кривизны
Традиционный инструмент – металлическое кольцо. Это как правило чугунное или железное кольцо диаметром 150-200мм с отверстием в центре. Этот инструмент работает довольно хорошо, но срабатывание стекла происходит медленно, появляется еще одна проблема – ржавчина. В процессе шлифовки инструмент стачивался и при взаимодействии с воздухом и водой мгновенно окисляется. Эта ржавчина вступает в контакт с нерабочими зонами стеклянной заготовки и доставляет в дальнейшем слишком много хлопот по ее удалению, поэтому лучше использовать данный способ для получения стрелки не более 3 – 4 мм. (Нержавеющая сталь была бы очень полезна в данном виде шлифовки)
Следующий вариант на первый взгляд достаточно хороший в теории, но не на практике. Абразивный круг, он может содержать карбид кремния или электрокорунд в качестве шлифовального инструмента. Многие могут сделать упущение, что абразив с крупной фракцией сам будет поступать из круга на  рабочую поверхность, но это не так. Новые частицы карбида кремния не будут освобождаться от шлифовального круга в нужном количестве и в целом процесс шлифовки может замедлиться по сравнению с обработкой просто металлическим кольцом со свободным абразивом.
Наилучшим способом для получения нужной стрелки кривизны является алмазная коронка или любой другой алмазный инструмент подходящего диаметра.
Алмазное кольцо нужно использовать с большим количеством воды. При работе с алмазной коронкой стекла срабатывается больше, чем за время обработки металлическим кольцом и абразивным кругом вместе взятыми. Прежде всего, этот процесс практически не оставляет за собой грязи, кроме взвеси молочного цвета из сработанного стекла.
Основной недостаток этого метода, это необходимость часто проверять стрелку кривизны на разных зонах заготовки, если этого не делать то стекло будет удаляться неравномерно по всей поверхности, что в конечном итоге затруднит получение нужной формы зеркала. Если стрелка кривизны велика, то не стоит беспокоиться о форме пока вы не получите углубление величиной 70 – 80% от расчетного (нужен запас стрелки +1 мм)
После того, как вы подберетесь к расчетной стрелке на 1мм, чтобы закончить шлифовку можно вернуться к более стандартным методам. Для этого наилучшим образом подойдет шлифовальник с похожим радиусом кривизны и наклеенным на него стеклянными пластинами размером 40х40 или 50х50 миллиметров.
Возможно, что для больших стрелок кривизны ( 8 – 15мм ) можно использовать так называемый «генератор кривых», это стальная полоса толщиной 4 – 5 мм, зажатая струбцинами таким образом, чтобы получить нужную кривизну, с закрепленным на ней обрабатывающим инструментом. Инструмент должен двигаться вдоль стальной полосы, касаясь поверхности заготовки и стачивая стекло. Данная конструкция позволит быстро получить нужную стрелку кривизны на большом зеркале.
Но здесь есть много минусов, во первых сложно соосно со шпинделем разместить центр стальной полосы и центр будущего зеркала. Во вторых нужен шлифовально-полировальный станок и инструмент, в который можно зажать коронку с алмазами и сам узел «генератора кривых», это все требует отдельных статей для своего обсуждения.

Быстрая полировка зеркал
После шлифовки и микрошлифовки стоит задача отполировать зеркало. Существует несколько методов, чтобы ускорить данный процесс. Есть так называемые полировальные прокладки они широко используются любителями многих стран. Методика  Нила Говарда  состоит в том, чтобы использовать полировальные прокладки в связке с абразивными полировальными материалами, как правило это специальные порошки для «быстрой» полировки с размером зерна от 5 до 7 мкм. Комбинация полировальных материалов с крупной фракцией и полировальных прокладок работает очень быстро. В течение одного часа после начала полировки с помощью этого метода, зеркало по всей поверхности будет практически отполировано, останется небольшая матовость, заметная при ярком свете в комнате.
Лучше всего запастись двумя комплектами прокладок для полировки, первая для ускоренной, вторая для более точной. После первого комплекта, приклеиваем на полировальник второй комплект и работаем с оксидом церия.
После двух часов полировки с оксидом церия, поверхность уже может пройти так называемый «лазерный тест». Тест очень прост, посветив расфокусированным лазерным пучком на поверхность зеркала, мы увидим, или не увидим все оставшиеся ямы или дефекты на поверхности зеркала.  Следующий шаг – это тест с ножом фуко или решеткой ронки. И фигуризация зеркала уже на полноразмерном или неполноразмерном смоляном или полимерном полировальнике.
О принципах тестирования и проверки фигуры зеркала на программе я расскажу в следующей статье. Все описанные методы подразумевают, что читатели уже имеют опыт в изготовлении зеркал для телескопа и не затрагивают такие подробности, как полировка не полноразмерным инструментом и.т.д.